漩渦泵原理

漩渦泵的原理就是液體在流道和葉輪間進行來回的漩渦運動，因此得到較高的壓頭。

渦流泵特征比較

渦流泵與離心泵相比較

小流量高壓的工程用途（與單級離心泵相比）
泵的增壓部位沒有機械接觸和摩擦，因此穩(wěn)定性和持久性特別好。如果用**直徑較大葉輪的離心泵，為了防止壓力波動、空洞和液溫上升等現(xiàn)象，就不得不將流量設(shè)定在*小限度，滿足所需流量后多余部分用旁通管排回原處。這樣不僅增加初期投資，大功率電機又增加了耗電量，運行成本大幅提高。
與此相比，渦流泵流量小壓力高，當閥門調(diào)小時，流量隨之遞減，送液也非常穩(wěn)定。因此，只要保證泵內(nèi)不要過熱和低于電機額定功率運轉(zhuǎn)，流量可以隨意設(shè)定，從各個方面都可大幅度降低成本。

過濾用途(與多級離心泵相比)
在高壓膜過濾用途上，使用沒有脈動且無論過濾膜新舊均能保持較高定量性的泵*為理想。多級離心泵用于這種用途時，使用新的過濾膜時會出現(xiàn)流量過大問題，而使用適當流量的泵時又會因為過濾膜稍有堵塞而流量不足。渦流泵的流量在壓力開放點和*高點變化不大，*適合這種用途。

苛刻的運轉(zhuǎn)條件(與多級離心泵相比)
渦流泵體積小、構(gòu)造簡單、零件少，所以對需要高壓并且伴有斷續(xù)運轉(zhuǎn)、水錘、反復(fù)出現(xiàn)負壓的苛刻條件下運轉(zhuǎn)自如。相反，離心泵需要用多級葉輪取得壓力，因此變得結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)動慣性大并增加了事故或故障的隱患。

各種液體的取樣(與自吸式離心泵相比)
水質(zhì)管理以及各種流程中需要對采取樣液。漩渦泵具有很強的自吸力，距液面8米可以吸入液體。而且它的容積比離心泵小，能迅速排出殘留液體，大大縮短取樣時間并保證采樣的準確性。

漩渦泵與齒輪泵相比較

從地下儲罐抽吸壓送低粘度液體
渦流泵*適合這種需要自吸性能和高壓力的用途。它不僅具有較強的自吸能力，并且因為泵內(nèi)沒有機械性接觸和金屬摩擦，即使移送含有微細異物的液體也具有很強的耐久性。而齒輪泵基本上不適用于低粘度液體，經(jīng)常會出現(xiàn)異常音、性能衰退、卡住異物等故障。

高溫廢油噴霧燃燒處理
高溫時粘度變低的廢油或溶劑等工業(yè)廢物需要噴霧焚燒處理。但是這樣的得以在高溫下液體容易氣化，而且由于液體重含有微細異物，使用齒輪泵會出現(xiàn)過早的性能衰退、異物卷入所致故障及噪音等。而在同樣條件下，渦流泵因為其低NPSH構(gòu)造及泵內(nèi)沒有金屬接觸和摩擦的特點，使用壽命長，噪音低，性能可靠。

渦流泵與柱塞泵相比

高精度、高壓測試用途
在閥門、噴嘴、自控設(shè)備等的開發(fā)及性能測試時，低噪音、無脈動無振動的渦流泵是不可缺少的壓力源。并且它升壓部沒有機械性接觸和摩擦，耐久性好，不需要定期更換零件。而柱塞泵既使裝配很大的蓄壓器也無法完全消除脈動，不能保證精密的測試和試驗，并且在維護上浪費時間和經(jīng)費。