我國成套生產(chǎn)線設(shè)備中使用的鐘罩式**閥，均隨成套設(shè)備配套而來，用戶反映泄漏量大，維修更換不方便，而且價格昂貴。研制成套設(shè)備的配套**閥，既能為用戶節(jié)約資金，解決后顧之憂，又為我廠制造**閥新產(chǎn)品找到一條新路子。鐘罩式**閥的結(jié)構(gòu)分析及推廣應(yīng)用。  
    1、結(jié)構(gòu)分析 
    對用戶提供原結(jié)構(gòu)不同的3種**閥，按照GB 12243―89《彈簧直接載荷式**閥》進行整定壓力、密封性和機械特性等項目檢驗，結(jié)果3種**閥的整定壓力偏差均符合要求，動作靈活，無卡阻，機械特性好，但密封性都較差，每分鐘氣泡數(shù)分別為480、455和265，泄漏量均超出國標(biāo)規(guī)定值10倍以上。為尋找泄漏原因，我們對其結(jié)構(gòu)進行了分析。該類**閥由閥體、閥座、閥瓣、導(dǎo)向套、鐘罩、閥桿、彈簧及閥蓋等主要零部件組成，鐘罩形式分蝶形、鐘形和反沖盤形幾種，進出口直徑有相等的、有出口比進口放大1級的、還有放大2級或2級以上的，零件加工精度高、閥腔清潔度好。但閥瓣厚度均較薄，*小只有2.5 mm，硬度較低(HRC＜30)，受熱起跳易產(chǎn)生變形和磨損，引起泄漏。 
    2、改進與試制 
    針對受熱變形泄漏問題，經(jīng)反復(fù)比較試驗，改進了原**閥密封結(jié)構(gòu)，將閥瓣與導(dǎo)向塊連成一體，將錐面密封改為平面密封，增加了閥瓣厚度，并在閥座和閥瓣的密封面上堆焊鈷基硬質(zhì)合金，以提高密封面的耐溫性能和表面硬度，解決了受熱變形泄漏問題，改進后的閥瓣結(jié)構(gòu)見圖1b。根據(jù)成套設(shè)備的安裝尺寸及性能參數(shù)，首批試制了2個品種、3個規(guī)格共7臺平面密封**閥，適用介質(zhì)為聯(lián)苯加聯(lián)苯醚，工作溫度小于或等于330 ℃，開啟壓力分別為0.45 MPa、0.55 MPa和1.2 MPa。安裝于某生產(chǎn)線上連續(xù)試用123天，停產(chǎn)檢修時拆下進行開啟壓力和密封性檢驗。表中數(shù)據(jù)說明，試用的這批**閥，開啟壓力和密封性能均達到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上等品要求。 
    3、推廣應(yīng)用 
    在改進試制成功后，又對該廠成套設(shè)備上的**閥逐步進行改造。至1992年底，將該廠生產(chǎn)線上的原配套**閥全部更換為我廠生產(chǎn)的**閥，運行2年后，所有**閥工作性能穩(wěn)定，開啟靈敏，密封性好，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，這不僅為該廠節(jié)約了購買配套**閥的外匯費用(折合人民幣180余萬元)，也為我廠**閥產(chǎn)品質(zhì)量上檔次起到了借鑒和促進作用。